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青岛钣金冲压件加工工厂需要什么

1、钣金冲压车间生产线布局

钣金冲压车间根据整个工厂的生产能力,安排相应的生产线。由于产品所需钣金冲压件不同,钣金冲压件所需的工序数也存在差异,每条钣金冲压线一般由台钣金冲压机组成。钣金冲压线根据钣金冲压件生产工艺的不同可以分为不同吨位的钣金冲压线,一般情况下,每条生产线要根据冲床吨位的不同来生产不同的钣金冲压件,而且这些钣金冲压件都须适合在该生产线上进行生产。

因为每条钣金冲压生产线上要生产几种不同类别的工艺,而每种工艺所需的冲床吨位又不相同,所以每条生产线上要分配不同吨位的冲床。例如,钣金冲压件的头一道拉深工序需要吨位相对较大的冲床,而翻边、冲孔等工序需要吨位相对较小的冲床。所以,一般情况下,一条生产线上会有两台吨位相对较大的冲床来进行拉深等工作,而剩余几个工序则需要几台吨位相对较小的冲床。这样既能满足生产加工的工艺要求,又充分利用了设备资源,减少了不必要的浪费。

2、钣金冲压件工艺复杂

车身车间需要的各类钣金冲压件,除部分外购的半成品外,都是由钣金冲压车间进行生产的。每一个钣金冲压件的生产一般要经过道工序的加工,主要的生产工序有开卷落料、拉伸、整形、切边、冲孔、翻边等。其中,开卷落料是在进行钣金冲压生产之前将板料放在落料机上,将其加工为适合钣金冲压生产的几何形状。

不同的钣金冲压件需要不同的生产工序,而不同的生产工序则需要更换不同的模具进行加工。由于每个钣金冲压件都有固定的生产工艺路线,所以生产钣金冲压件复杂的工艺路线导致了安排生产的难度。

3、两端同时进行的生产线

根据钣金冲压线的生产工艺要求,在为每道工序安排不同吨位的冲床时,一般按照从两端到中间分别安排高中低吨位的顺序布局。这样双向生产就能大大提高钣金冲压车间的生产效率和冲床的利用率,从而降低生产成本。成本的一个巨大的浪费。

 

 

4、分批轮番生产

钣金冲压车间在生产钣金冲压件时,不是一次只生产一种产品,也不是一次将本周期内计划生产的钣金冲压件全部生产完,而是在考虑生产换模时间、板材切割数量以及生产经济性的基础上,采用分批轮番生产。

分批轮番生产是指将生产计划周期内安排生产的钣金冲压件按照车身车间的需求分为若干批次,每一批次一天生产一批,然后完成计划周期内的数量。分批轮番生产的优点是既不会使单批钣金冲压件的生产时间过长,影响其他钣金冲压件的生产,继而导致下游车间的使用,又能减少生产成本。