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青岛钣金件加工如何优化设计

1、钣金件强度设计

为了进一步提升钣金件的强度, 部分设计人员没有从钣金件加工工艺方面入手,而是盲目增加钣金件的厚度,这不利于钣金件加工精度的控制。对于同一钣金件的设计,应避免使用厚度差别较大的加工材料,以保证后续的加工环节可以正常进行。设计人员可以通过滚筋或是冲压凸包等方法使钣金件的强度得到提升。通过这样加工的钣金件强度会大于实用双倍厚度材料钣金件的强度。

2、钣金件的折弯边设计

在钣金件的折弯边设计中, 板料弯曲的短边会受到钣金件弯曲模 V 形开度和弯曲 R 角的影响,所以,钣金件的对端弯曲极限应该是其设计过程中考虑的问题。如果 V 形的模具开口宽度为 12mm 、弯曲 R 角为 0.5mm ,则弯曲小短边应小于 V/2+R+0.5=7mm 。因此,为了避免模具过多而导致加工成本提高,设计人员应根据当前的弯曲规范进行弯曲边设计。此外,由于弯曲边缘在靠近曲边的其余部分时,弯曲模具会对其形成干涉,所以,设计过程中还应对弯曲边的间距限制问题进行分析。

3、钣金件方孔内直角的设计

钣金件加工中通常会应用圆柱铣刀, 一些加工的零件中会出现圆角设计, 并会在钣金件冲压加工中使用长方形或正方形等冲模具的方孔冲模,进行一次冲压成型。所以,加工完毕的钣金件通常为方孔内直角, 这就需要设计人员在进行钣金件设计时,将其方孔设计为直角形状。此外,设计人员还需要考虑产品的实际使用需求,对钣金加工模具进行优化,在提升钣金加工效率的同时,有效控制加工成本。